論快速接頭在機械制造中的重要性

　　隨著科技的進步，人工等成本的不斷增加，自動化生產(chǎn)替代人工，高效率的快接技術(shù)逐漸被開發(fā)普及。各種零配件連接、控制單元連接、管道連接等都需要用到接頭，傳統(tǒng)辦法是焊接、熱熔、螺絲等方式，效率不高且穩(wěn)定性不好控制，基于快接技術(shù)的應(yīng)用快速接頭被研發(fā)生產(chǎn)。

　　一、快速接頭的應(yīng)用

　　液壓剪作業(yè)時的操作和控制通過其自帶的２條大流量（160Ｌ/min）和高壓力（32Mpa）的液壓管路借助腕部的全自動快換裝置與救援機器人自身的液壓管路系統(tǒng)相連接來實現(xiàn)的，對液壓剪的鎖緊或解鎖是借助全自動快換裝置自帶的２條小流量（30L／Min）和高壓力（32Mpa）的液壓管路與救援機器人自身的液壓管路系統(tǒng)相連接來實現(xiàn)的，因此全自動快換裝置自身就要有至少４條液壓管路再加上１條備用管路即五通道的管接頭。

　　全自動快換裝置與液壓剪鎖緊之后根據(jù)各種作業(yè)情況經(jīng)常需要借助腕部的回轉(zhuǎn)裝置相對輔臂末端作360°回轉(zhuǎn)，因此管接頭就要把液壓油從相對靜止不動的一端，即輔臂末端，輸送到相對旋轉(zhuǎn)的一端，即與液壓剪鎖緊的全自動快換裝置這一端。這種五通道、大流量、高壓力、低轉(zhuǎn)速和小體積的管接頭（下文簡稱其為五通道旋轉(zhuǎn)接頭）的安裝位置與工程機械的中央回轉(zhuǎn)接頭類似，位于腕部的全自動快換裝置（相當(dāng)于底盤）與回轉(zhuǎn)裝置（相當(dāng)于駕駛室）的中央回轉(zhuǎn)軸線上，一端固定在全自動快換裝置里面，另一端固定在回轉(zhuǎn)裝置里面。因此，五通道旋轉(zhuǎn)接頭的5個進油口必須位于腕部的回轉(zhuǎn)裝置這一端，與副臂末端來自救援機器人自身的液壓管路系統(tǒng)的供油管相連接。這是一種固定連接，除非全自動快換裝置需要更換而從副臂末端拆卸下來，才需要斷開連接。